天一萃取稀土萃取浸萃新工艺替代传统稀土矿提取CWL650-M

一、传统离子型稀土矿提取：

1、传统离子型稀土矿提取工艺包括两部分：

一是原地浸矿，即以硫酸铵溶液作为浸出剂原地浸矿得到低浓度硫酸稀土液，用碳酸氢铵作为沉淀剂富集沉淀得到稀土碳酸盐，再经焙烧得到稀土精矿；

二是分离萃取，将稀土精矿运至稀土分离厂用盐酸溶解，中和除铁、铝等有害杂质，经多级萃取分离生产稀土化合物。

2、传统离子型稀土矿提取工艺存在问题：

一是生产工艺流程长，离子型稀土原矿品位低，稀土氧化物含量0.03%~0.1%，稀土矿浸出液中稀土浓度低，铝、铁等杂质含量高，需经过中和、除杂、沉淀等多步工序富集，稀土资源利用率为75%左右；

二是化工材料消耗高，生产1吨稀土氧化物需消耗7~12 吨硫酸铵、5~8 吨碳酸氢铵等材料，化工原材料消耗和生产成本高；三是环境保护压力大，生产过程消耗的酸、碱和盐类等会产生大量氨氮、高盐度废水，易污染水资源和加重土壤盐碱化，稀土矿酸溶废渣中放射性元素富集超标，存在安全隐患且难以处理。
 

离子型稀土原矿绿色高效浸萃一体化技术优势：

1、流程简化：省去了原有工艺的浸出液除杂、沉淀、煅烧、精矿酸溶、再除杂、过滤等工序，流程缩短了4-5道工序；

2、高效低耗。稀土回收率提高10%以上；节省费用。

3、绿色环保：生产过程无氨氮排放、不产生放射性渣，环保。

三、郑州天一萃取新工艺典型成功案例现场：

2016年，浸萃一体化技术在中铝广西崇左稀土矿山建成了首条浸萃示范线，该项目由北京有色金属研究总院、郑州天一萃取科技有限公司等合作完成，实现了离子型稀土浸出液直接萃取富集的工业应用，解决了长期困扰离子型稀土矿企业的含放射性废渣污染问题。

项目地址：广西

购买机型：8级CWL650-M型离心萃取机

使用年份：2017年

单级实际功耗：2.8kw

应用领域：稀土